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貼片機給企業帶來的好處?

時間:2020-12-11 預覽:262

貼片機用于安裝高速,高精度的器件,是SMT整體生產中最重要,最復雜的器件。貼片機對企業的影響非常大。我們都知道貼片機是高速機。其工作量自然不用多說。僅在此基礎上,將為企業帶來巨大的幫助。貼片機給企業帶來哪些好處?


一、便于自動化生產

目前,為了實現穿孔安裝PCB的完全自動化,需要擴大40%原始PCB的面積,使自動插件的插頭可以插入組件,否則沒有足夠的空間間隙,會損壞零件自動安裝機采用真空吸嘴裝置,真空吸嘴小于部件形狀,但增加了安裝密度事實上,小部件和細間距QFP裝置是由自動放置機生產的,以實現全線的自動生產。


二、貼片廠家降低成本

減少PCB使用面積,面積是通孔技術的1/12,如果使用CSP安裝,其面積將大大減少;

減少PCB上的鉆孔數量,節省返工成本;

由于頻率特性增加,減少電路調試費用;

由于芯片元件體積小、質量輕,降低了封裝、運輸和儲存成本;

SMT和SMD發展迅速,成本下降迅速件電阻的價格相當于通孔電阻的價格,約為1元人民幣。


三、高頻特性好

器件通常無引線或短引線,減少了寄生電感和寄生電容的影響,提高了電路的高頻特性由SMC和SMD設計的電路的最大頻率可達3GHz,而通孔元件僅為500MHz。該貼片機還可以縮短傳輸延遲,可用于時鐘頻率大于16MHz的電路采用MCM技術,計算機工作站高端時鐘頻率可達100MHz,寄生電抗引起的額外功耗可降低2~3倍。


四、組裝密度高

片式元器件比傳統穿孔元件所占面積和質量大為減少。一般地,采用SMT’可使電子產品體積縮小60%,質量減輕’75%。通孔安裝技術元器件,它們按2.54mm網格安裝元件,而SMT貼片機組裝元件網格從1.27mm發展到目前0.63mm網格,個別達0..5mm網格安裝元件,密度更高。例如一個64引腳的DIP集成塊,它的組裝面積為25mm×75mm,而同樣引線采用引線間距為0.63mm的QFP,它的組裝面積為12mm×12mm,面積為通孔技術的1/12。


五、可靠性高

由于片式元器件的可靠性高,器件小而輕,故抗震能力強,采用自動化貼片機生產,貼裝可靠性高,一般不良焊點率小于百萬分之十,比通孔插元件波峰焊接技術低一個數量級,用貼片機組裝的電子產品MTBF平均為25萬小時,目前幾乎有90%的電子產品采用SMT工藝。


貼片機由早期的低速機械對位機發展為高速光學對位機,發展為多功能柔性連接模塊化貼片機。 速度和精度均能滿足企業生產。


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